El OEM 94V0 imprimió el PWB llevado de aluminio ligero de la luz de bulbo de la placa de circuito LED

El aluminio es la mejor opción para hacer el PCBs usado en luces LED

El costo relativamente bajo de aluminio comparado a de cobre y a de acero, su durabilidad ligera, excelente y sus capacidades de transferencia del calor son algunas de las razones por las que este metal se está utilizando cada vez más en la fabricación de base PCBs de metal para las luces LED.

Recientemente, la base PCBs (MCPCBs) del metal ha ganado renombre en la industria del LED. El PCBs usado en la iluminación del LED para requerir propiedades específicas como estos últimos es termosensible. MCPCBs se está utilizando hoy en el LED y proyectores de gran intensidad.

En el caso de MCPCBs, la base o la materia prima es un metal en vez del FR4/CEM1-3 tradicional. En un tablero FR4, el calor sigue siendo estancado si no transfirió por un disipador de calor tópico. Otro material para hacer PCBs, aunque menos de uso general, es un epóxido. Un PWB hizo del epóxido se considera menos durable. Sin embargo, en caso de que la calidad termal no sea muy importante, FR4 o las bases de epoxy son tan mas comunes que éstos son menos costosos.

Los metales de uso general para PCBs son aleaciones de aluminio, de cobre y de acero. Aparte de ser más barato que el cobre, el aluminio se sabe para sus buenas capacidades de la transferencia y de la disipación del calor. Sin embargo, el cobre se considera ser un mejor ejecutante. El acero de acero e inoxidable normal es más rígido y tiene conductividad menos termal que de aluminio y de cobre. La opción de la base depende de la salida y del uso deseados. En general, el aluminio se lamina con cobre.