Ventajas de PCBs de aluminio:

El uso de PCBs de aluminio ofrece varias ventajas sobre el de FR-4 regular PCBs. Comparado a las construcciones estándar FR-4, la oferta de aluminio de PCBs una disipación de calor dramáticamente superior. Aunque solamente un décimo del grueso de epoxy-vidrio convencional, los dieléctricos en un PWB de aluminio pueda ser 5 a 10 veces más conductor termalmente. Esto hace a la gestión termal en más eficiente de aluminio de PCBs exponencial comparado al de un PWB rígido convencional. Por lo tanto, los diseñadores pueden utilizar pesos de cobre más bajos en PCBs de aluminio que ésos sugeridos por IPC en sus cartas de la calor-subida.
 
Diversos tipos de PCBs de aluminio
Los fabricantes han sido acertados en diversos tipos de la innovación de PCBs de aluminio por ejemplo:
 
PCBs de aluminio flexible: Éstos utilizan los nuevos dieléctricos flexibles que ofrecen sistemas de la resina del Polyimide con los llenadores de cerámica para el aislamiento eléctrico excelente, la conductividad termal, y la flexibilidad. El el aluminio flexible de las aplicaciones con base metálica tal como 5754 o similar. La combinación produce un PWB que el usuario puede doblar en lugar, pero no el uso para doblar regular.
 
PCBs de aluminio híbrido: Éstos utilizan un material no-termal como el sub-ensamble parcial, que el fabricante procesa independientemente, y entonces enlaces a la base de aluminio usando los materiales termales. Por ejemplo, un convencional 2 - o 4 el PWB de la capa FR-4 enlazó a una base de aluminio ayuda a mejorar la disipación de calor y la rigidez mecánica.
 
PCBs de aluminio de múltiples capas: Los fabricantes hacen éstos de capas múltiples de dieléctricos termalmente conductores. El diseñador puede poner una o más capas de circuitos enterrados en los dieléctricos, y utiliza vias ciegos y enterrados. Sin embargo, este PCBs no es tan eficaz en calor de transferencia.
 
Por-agujero PCBs de aluminio: Antes de la laminación, el fabricante debe pretaladrar la base de aluminio, y la rellena con dieléctrico para formar la base de un PWB de múltiples capas. Esto permite que el fabricante lamine ambos lados de la base de aluminio con los materiales termales y los sub-ensambles parciales del PWB. Después de la laminación, el fabricante puede perforar el montaje como la perforación de un PWB de múltiples capas convencional, con plateado a través de los agujeros que pasan a través de las liquidaciones en el aluminio. Ésta es la construcción más compleja de un PWB de aluminio.